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Die Duale Instandhaltungsstrategie und das Efficiency-Engineering
Prof. Mexis zeigt auf, wie ein "Reparaturbetrieb" zur verfügbarkeitsgesteuerten, modernen Instandhaltungsfirma wird. Anhand einer echten Praxisvorführung des DIVA-Systems in einem Werk wird der Teilnehmer eigene Informationen sammeln und Umsetzungstipps für sein Werk entwickeln können
Duale Instandhaltung und Efficiency-Engineering mit dem CMMS/IPS DIVA!
In den letzten Jahren verstärkt sich die Erkenntnis, dass die gleichzeitigen Forderungen nach höherer Verfügbarkeit und nach niedrigeren IH-Kosten einen Schnittpunkt haben, der nicht überschritten werden kann.
Eine Antwort auf dieses Dilemma bildet die von Prof. Mexis entwickelte Prinzip der Dualen Instandhaltung. Der Grund-gedanke ist, dass man die Ursachen von Störungen behe-ben muss, anstatt die Störungen instandzuhalten. Dadurch kann man sowohl die Verfügbarkeit um bis zu 20% steigern, also auch solche IH-Kosten senken, die für die Eindämmung der Schwachstellen angewandt werden, bis zu 80%. Verbunden ist gleichzeitig eine signifikante Erhöhung der Verfügbarkeit.
Die in der Praxis anzutreffenden Störungserfassungssysteme gehen leider in die falsche Richtung. Sie sind vergangenheitsorientiert, weil sie eine Statistik der Störungen aufzeichnen. Die Ursachen bleiben weiterhin unbekannt. Auch die durch herkömmliche EDV-Systeme für die Schwachstellenbekämpfung sind nichts anderes als eine Aufschreibung der Schäden und der Störungen. Sie ersetzen keine Ursachenanalyse.
Für die Instandhaltung eines Restpotentiales von Schwachstellen (die zu beseitigen sich wirtschaftlich nicht lohnt oder nicht vertretbar ist) und für die tatsächlichen IH- Stellen ist das schwachstellenanalytische – EDV-IH-System DIVA entwickelt worden, das CMMS/IPS-System für die duale IH-Strategie.
Das Programm basiert auf drei wichtigen Formeln. Diese machen das System intelligent. Sie ermöglichen Verfüg-barkeiten abzuschätzen, Instandhaltungsintervalle zu pulsieren, Ausfallwahrscheinlichkeiten zuzuordnen, Laufzeiten, Betriebszeiten und Lebenszeichen sowie Kosten in einem „Zukunftsverhältnis“ zu koppeln. Sie entlasten des Personal und geben ihm mehr Zeit für qualifiziertere Arbeiten. Da weiterhin die Daten für die Instandhaltungsstellen und die Schwachstellen erst mit der Praxis, d.h. mit den Ingenieuren und Meistern abgesprochen werden, kann man von einem System sprechen, welches Praxiserfahrung systematisiert anstatt theoretisch der Praxis Anweisungen oft gegen besseres Wissen zu geben.
Der Erfolg dieses Ansatzes bewährt sich branchenübergreifend im Alltag renommierter Unternehmen (CocaCola, Daimler AG, HilCONA, Zentis, Campina, ... ).
Profitieren Sie von den Erfahrungen der Vortragenden aus zahlreichen Projekten in unterschiedlichen Branchen, von praktischen Übungen in Kleingruppen, und von Arbeitshilfen, die Sie in Ihrem Unternehmen
sofort einsetzen können. |
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Inhalt:
1.) Grundlagen-Begriffe-Definitionen
2.) Efficieny-Engineering (kurz: EE) als Daueraufgabe
3.) EE mit CMMS/IPS DIVA,
4.) Praktische Vorstellung und Anwendung im laufenden Betrieb
Zielgruppe:
Ingenieure und Techniker aus allen Bereichen, Instandhalter, Konstrukteure, Anlagenplaner und technische Einkäufer
Ort:
Mannheim, Seminarhotel N.N.
Termin:
N.N.
Zeitraum:
9.00 – 18.00 Uhr
Kosten:
650 €/Person zzgl. MwSt.
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Bitte beachten Sie unsere Teilnahmebedingungen.
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